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Techniques d'Optimisation des Processus  

 

 

 

 

Acceuil
Cas concrets
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Diagnostic Opérationnel
Diagnostic Opérationnel :
1) Quantification flux inter-équipements / 7 jours
  => a montré : les déperditions de l'étape finale font goulet
2) Visualisation des états M/A se machine 2x8 / 4 jours
  => a confirmé et quantifié les pertes au changement d'équipe
3) Evaluation des pertes temps ligne agro-alimentaire / 2 j
  = > 40% de pertes ventilés en une dizaine de catégories 
Méthode 5S :
1) Usine pharmaceutique / 2 jours x 4 groupes
  => Amélioration de lieux communs (ex placards consommables) 
2) Assemblage de machines spéciales  / 2 jours
  => Implantation variable : 5S par "thèmes" (ex : cables)
3) Atelier de fabrication de matériels agricoles/ 5 jours
  => l'application des 5S a permis d'appliquer une gestion des stock de composants efficace
5S
TPM
Méthode TPM - TRS :
1) Machine de  poinçonnage et découpe laser/ 7 jours
  => Amélioration d'environ 15 % du TRS sur 5 mois
2) Ligne fabrication-emballage brosses à dents / 10 jours
  = > TRS passé de 70%  à 85 %  en 7 semaines (1 action/jour)
3) Ligne de finition de tube en cuivre / 10 jours
 = > Amélioration d'environ 6 % du TRS sur 4 mois 
 
Re-enginnering terrain :
1) Regroupement postes brosserie + assemblage / 5j
  => Gain de temps de travail équivalent à 2.5 personnes
2) Simplification preparation de commande / 6j
  => Amélioration de productivité de 30 % sur 1/4 des articles
3) Optimisation temps de cycle d'une pièce composite / 4j
  = > Réduction du coût de transformation de 18 %
 
RE-engineering
Outils et Méthodes
Formation-action et coaching  Outils / Methodes :
1) SMED sur une presse de poinçonnage  / 6j
2) Résolution problèmes Maintenance  cartonnage / 2j
3) AMDEC Machine de percage regards en PVC / 2j
4) Bases de Lean Manufacturing  pour Opérateurs  / 5j
5) Mise au point d'une carte MSP process continu / 4j
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